Maikling proseso na matalinong pagmamanupaktura kumpara sa mahabang proseso na tradisyonal na pagmamanupaktura: Isang rebolusyon sa kahusayan sa produksyon para sa mga copper tube sa 2025?

Sa 2025, ang mapagkumpitensyang pokus ng tubo ng tanso ang industriya ay lumipat mula sa "panig ng pamilihan" patungo sa "panig ng produksyon," na may komprehensibong labanan sa paligid proseso ng pagbabago at pag-optimize . Sa isang panig, ang "short-process intelligent manufacturing" ay malakas na tumataas sa pamamagitan ng pag-aalis ng redundancy, pagpapabuti ng kahusayan, at pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya, muling paghubog sa gastos ng industriya at mga pakinabang sa kapaligiran sa pamamagitan ng digitalization at pinagsamang produksyon. Sa kabilang panig, pinapanatili ng "matagal na proseso ang tradisyonal na pagmamanupaktura" ang posisyon nito kasama ang mga "mature at stable, malawak na naaangkop" na mga katangian, na pinapanatili ang hindi mapapalitang papel nito sa mga kumplikadong detalye at mass production. Ang teknolohikal na pagtatanghal na ito sa pagitan ng "naka-streamline na katalinuhan" at "tradisyonal na katatagan" ay muling isinusulat ang mga pangunahing panuntunan ng produksyon ng copper tube.

Paghahambing ng Mga Pangunahing Proseso at Daloy ng Produksyon: Smart at Streamlined na Diskarte kumpara sa Tradisyonal at Matatag na Diskarte

Maikling proseso ng matalinong pagmamanupaktura: Isang "dalawang rebolusyon ng kahusayan at proteksyon sa kapaligiran" sa pamamagitan ng pag-aalis ng redundancy.

“Dati, inabot ng isang buong araw para makagawa ng isang batch ng precision na mga tubo na tanso, ngunit ngayon ay maipapadala na namin ang mga ito sa loob lamang ng 4 na oras, at nakakatipid kami ng kalahati ng kuryente!” sabi ng pinuno ng JinXin Copper Tube workshop sa Taicang, Jiangsu, na itinuro ang ganap na automated na linya ng produksyon. Noong 2025, ang "short-process production technology para sa mga copper alloy tubes," na pinagsama-samang binuo ng kumpanya at Central South University, ay pumasa sa pambansang antas ng sertipikasyon. Ang prosesong walang extrusion na ito ng "horizontal continuous casting ng hollow ingots - cold rolling - drawing" ay ganap na nagbago ng tradisyonal na mga pamamaraan ng produksyon.

Ang mga pangunahing tagumpay ay nasa "pagpapasimple ng proseso" at "intelligent na empowerment." Ang tradisyunal na "hot extrusion" na hakbang ay direktang inalis, at ang ultrasonic-assisted casting technology ay ginagamit upang i-optimize ang kristal na istraktura ng tube blangko, na binabawasan ang metal segregation at nagreresulta sa isang panloob na pagkamagaspang na ≤0.8μm, na nagpapahintulot na magpatuloy ito nang direkta sa proseso ng malamig na rolling nang walang kasunod na buli. Sa "hot-state three-furnace" short-process production line ng Southwest Copper, ang pinagsama-samang configuration ng "oxygen-enriched side-blown smelting multi-lance top-blown continuous refining rotary anode furnace refining" ay nakakamit ng tuluy-tuloy na produksyon mula sa copper concentrate hanggang anode copper, na may taunang kapasidad sa pagproseso na 1.6 milyong tonelada. Binabawasan nito ang tatlong hakbang sa paglipat kumpara sa mga tradisyonal na proseso at pinipiga ang footprint ng kagamitan ng 40%.

Ang matalinong kagamitan ay naging isang multiplier ng kahusayan. Ang Precision Copper Materials Company ng Jinchuan Group ay namuhunan sa isang ganap na automated straightening at sawing robot, na binabawasan ang bilang ng mga manggagawa sa isang linya ng produksyon mula 3 hanggang 1, at pinapataas ang pang-araw-araw na output mula 30 piraso hanggang 80 piraso. Ang flatness error ng cut surface ay ≤0.02mm, na higit sa 0.1mm standard ng manual operation. Ang ganap na digital system ay napagtanto ang isang closed loop ng "produksyon - inspeksyon - traceability": Ang Xinjiang Wuxin Copper Industry's intelligent transfer cart at awtomatikong sistema ng pag-label ay nagtatala ng timbang, komposisyon, at mga parameter ng pagproseso ng bawat batch ng mga copper tube sa real time sa isang database, na nakakamit ng 100% na rate ng katumpakan para sa oras ng traceability ng produkto, at pag-traceuting ng mga problema sa kalidad ng produkto mula sa 10 minuto.

Ang proteksyon sa kapaligiran at mga pakinabang sa gastos ay maliwanag. Tinatanggal ng short-process na teknolohiya ang high-temperature heating process ng hot extrusion, nagtitipid ng mahigit 600 kilowatt-hours ng kuryente kada tonelada ng copper tube, at binabawasan ang kabuuang konsumo ng enerhiya ng 63%. Ang teknolohiyang low-concentration acid pickling ay pumapalit sa tradisyonal na malakas na paglilinis ng acid, na binabawasan ang paglabas ng wastewater ng 80% at ang mga exhaust gas emission ng 60%. Ayon sa data mula sa Jinxin Copper Tube, binabawasan ng prosesong ito ang mga gastos sa produksyon ng 1200-1500 yuan bawat tonelada. Para sa mga high-end na produkto tulad ng ultra-thin-walled copper tubes para sa mga bagong sasakyang pang-enerhiya at high-purity na copper tube para sa medikal na paggamit, ang gross profit margin ay tumaas ng 8-10 percentage point kumpara sa mga tradisyonal na proseso.

(Ang larawang ito ay nabuo ng AI.)

Mahabang proseso na tradisyonal na pagmamanupaktura: Isang maaasahan at maraming nalalaman na "broad-spectrum adapter"

Sa kabila ng mabilis na pagtaas ng mga teknolohiyang panandaliang proseso, ang mga tradisyonal na pamamaraan ng mahabang proseso ay may malaking bahagi pa rin sa industriya. "Hindi lahat ng copper tubes ay angkop para sa short-process manufacturing. Halimbawa, malaking diameter, thick-walled tubes na may diameters na lampas sa 50mm ay nangangailangan ng hot extrusion process upang matiyak ang siksik na istraktura ng metal, isang bagay na ang mga short-process na pamamaraan ay hindi maaaring kasalukuyang ginagaya," paliwanag ng production manager sa Jinlong Group. Bilang pinakamalaking tagagawa sa mundo ng precision copper tubes, ang Jinlong Group ay nagpapanatili pa rin ng 12 long-process production lines, pangunahin ang paghahatid ng mga application na may napakataas na kinakailangan sa structural strength, tulad ng mga embedded pipe sa mga gusali at condenser tubes para sa marine vessel.

Ang pangunahing mapagkumpitensyang bentahe ng mahabang proseso na paraan ng pagmamanupaktura ay nakasalalay sa "pagkahinog at katatagan" at "malawak na kakayahang magamit." Ang proseso nito ng "semi-continuous casting - hot extrusion - cold rolling - multi-pass drawing," na pinino sa mga dekada ng iterative optimization, ay kayang humawak ng iba't ibang copper alloy na materyales gaya ng H62, H65, at HA177-2.  Ang mga detalye ng produkto ay sumasaklaw sa mga diameter mula Φ6mm hanggang Φ219mm at kapal ng pader mula 0.5mm hanggang 10mm, na umaangkop sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon mula sa ordinaryong supply ng tubig at drainage hanggang sa mabigat na pang-industriyang paggamit. Kapag gumagawa ng mass-purpose na mga tubo na tanso, ang pamamaraang pangmatagalan ay may mas mababang mga gastos sa pamumura ng kagamitan, at ang isang linya ng produksyon ay maaaring makamit ang taunang kapasidad na 15,000 tonelada, 25% na mas mataas kaysa sa mga linya ng produksyon ng mas maikling proseso.

Pinapalawig ng mga teknolohikal na pag-upgrade ang ikot ng buhay ng produkto. Ang mga tradisyunal na proseso ay hindi tumitigil ngunit pinahusay ang kanilang pagiging mapagkumpitensya sa pamamagitan ng "localized intelligent transformation": Ipinakilala ng Jinlong Group ang isang AI mold temperature control system sa proseso ng hot extrusion, binabawasan ang rate ng pagkasuot ng amag ng 30% at pagpapabuti ng katumpakan ng profile ng ngipin ng Inner Grooved Tubes mula ±0.05mm hanggang ±0.03mm; ang ilang mga kumpanya ay nagpatibay ng isang "oxygen-enriched combustion waste heat recovery" na sistema, na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat yunit ng produkto mula 1050 kWh/tonelada hanggang 950 kWh/tonelada, at binabawasan ang mga carbon emissions ng 22%, kaya't pinaliit ang agwat sa kapaligiran na may maikling proseso ng pagmamanupaktura sa ilang lawak.

Ito ay nananatiling hindi maaaring palitan sa mga partikular na larangan. Ang mga produkto tulad ng mga extra-large diameter na copper-nickel alloy na seamless pipe para sa mga marine vessel at condenser tube para sa mga nuclear power plant ay nangangailangan ng mga tubo na magkaroon ng buhay ng serbisyo na hindi bababa sa 30 taon sa mga high-pressure at corrosive na kapaligiran. Ang long-process na hot extrusion na teknolohiya ay pinipino ang mga butil ng metal at pinapataas ang lakas ng ani ng higit sa 20%. Sa kasalukuyan, ang katatagan ng mga katulad na produkto na ginawa ng short-process na teknolohiya sa matinding kapaligiran ay nangangailangan pa rin ng oras upang ma-verify. Ipinapakita ng data mula 2025 na ang teknolohiyang matagal nang proseso ay may hawak pa ring 78% market share sa large-diameter copper tube (Φ≥50mm) market, at nagpapanatili ng market share na higit sa 65% sa mga tradisyunal na sektor ng pagmamanupaktura.

Pagsasama ng Proseso: Isang Pangunahing Trend sa Paggawa sa pamamagitan ng 2025

Sa industriya ng copper tube ng 2025, ang pagmamanupaktura ng maikling proseso at mahabang proseso ay hindi eksklusibo sa isa't isa, ngunit sa halip ay bumubuo ng pinagsama-samang ecosystem ng mga pantulong na pakinabang. Ang mga nangungunang kumpanya ay nagsisimula nang galugarin ang "hybrid na mga proseso": gamit ang short-process horizontal continuous casting technology sa mga unang yugto upang mapabuti ang kalidad ng billet, habang pinapanatili ang mainit na proseso ng extrusion sa mga susunod na yugto upang mapaunlakan ang mga espesyal na detalye; o pag-embed ng mga short-process na module ng teknolohiya tulad ng intelligent detection at automated na paglipat sa mahabang proseso ng mga linya ng produksyon upang makamit ang "matatag na pag-upgrade ng kahusayan sa pundasyon."

Ang segmentasyon ng merkado ay nagiging mas malinaw: ang short-process na intelligent na pagmamanupaktura ay nakatuon sa high-end na katumpakan and maliit hanggang katamtamang diameter mga produkto, gaya ng mga copper tube para sa thermal management sa mga bagong energy vehicle, medical antibacterial copper tubes, at semiconductor cooling tubes, na may inaasahang penetration rate na lampas sa 40% sa 2026; ang mahabang proseso na tradisyonal na pagmamanupaktura ay nagpapanatili ng pangingibabaw nito sa pangkalahatang layunin , large-diameter , at matinding-kapaligiran mga produkto, sa mga sektor tulad ng construction, marine, at nuclear industries. Sa antas ng patakaran, isinama ng Ministry of Industry at Information Technology ang "short-process intelligent transformation of copper tube manufacturing" sa "2025 Industrial Green Manufacturing Promotion Plan," na nagbibigay ng mga subsidyo na hanggang 5 milyong yuan sa mga kumpanyang sumasailalim sa pagbabagong-anyo, na nagpapabilis ng mga teknolohikal na pag-upgrade.

Ang ubod ng kumpetisyon sa hinaharap ay ang "process adaptability": ang mga kumpanya ay kailangang pumili ng mga pangunahing proseso batay sa pagpoposisyon ng produkto, habang sabay na tinutugunan ang mga pagkukulang sa pamamagitan ng digital at green technology upgrade. Kailangang malampasan ng mga short-process na teknolohiya ang mga bottleneck sa paggawa ng malalaking diameter, makapal na pader na mga tubo, habang ang mga teknolohiyang matagal nang proseso ay nangangailangan ng patuloy na pagbawas sa pagkonsumo ng enerhiya at mga gastos sa kapaligiran. Ang rebolusyong ito sa mga proseso ng produksyon ay magtutulak sa industriya ng copper tube mula sa "scale competition" tungo sa "pinong kompetisyon batay sa katumpakan at kahusayan," na bubuo ng dalawahang istruktura ng produksyon ng "high-end intelligent general robust" na pagmamanupaktura.