Isang manipis na proteksiyon na layer lamang ang gumagawa ng pagkakaiba: Bakit ang ilang mga tubong tanso ay tumatagal ng 15 taon, habang ang iba ay naaagnas at tumutulo pagkatapos lamang ng 3 taon?

“Pareho naman mga tubong tanso ginamit sa kagamitan sa desalination ng tubig-dagat , ngunit ang mga produktong ginamit namin sa paggamot maginoo na pag-aatsara at kawalang-sigla nagpakita ng pitting corrosion at leakage sa mas mababa sa 3 taon sa marine environment; habang ang produkto ng kakumpitensya, ginagamot sa teknolohiya ng vacuum ion plating , ay may buhay ng serbisyo na mahigit 15 taon, at ang presyo ng unit nito ay 30% na mas mataas kaysa sa amin.”  Si G. Liu, ang teknikal na direktor ng isang kumpanya ng copper alloy tube sa Qingdao, ay nagtataglay ng dalawang seksyon ng mga itinapon at buo na mga tubo ng tanso, na inilalantad ang nakatagong halaga ng teknolohiya sa paggamot sa ibabaw. Ang pang-ibabaw na paggamot, bilang ang huling hakbang sa paggawa ng copper tube, ay maaaring magmukhang isang simpleng pantulong na operasyon ng "pag-alis ng kalawang at patong," ngunit direktang tinutukoy nito ang produkto paglaban sa kaagnasan, paglaban sa pagsusuot , at buhay ng serbisyo , at further impacts its market positioning and added value. Currently, most domestic copper tube manufacturers still rely on traditional surface treatment processes such as pag-aatsara at ordinaryong kawalang-sigla , na ginagawang hindi angkop ang kanilang mga produkto para sa mga demating na kapaligiran tulad ng marine, kemikal, at high-end na paggamot sa tubig ; ilang kumpanya, gayunpaman, ay nag-upgrade ng kanilang pinong mga teknolohiya sa paggamot sa ibabaw , na nagpapahintulot sa kanilang mga copper tube na mapanatili ang matatag na pagganap sa matinding kapaligiran at madaling makuha ang high-end na merkado. Ang payat nito" proteksiyon na pelikula " ay nagiging pangunahing detalye na nagpapaiba sa pagiging mapagkumpitensya ng mga produktong copper tube, at hawak din nito ang susi sa pag-upgrade ng industriya mula sa "kwalipikado" hanggang sa "mataas na kalidad."

Detalyadong Pagsusuri: Ang "Lifespan Dividing Line" sa Surface Treatment

Ang pangunahing halaga ng paggamot sa ibabaw ng copper tube ay nakasalalay sa pagbuo ng isang proteksiyon na layer sa ibabaw sa pamamagitan ng pisikal o kemikal na mga paraan, na ihiwalay ito sa mga corrosive na pinagmumulan tulad ng hangin, moisture, at acid-base na media, habang sabay na ino-optimize ang pagkamagaspang sa ibabaw at pagpapabuti ng pagiging tugma ng produkto. Ang mga proteksiyon na layer na nabuo sa pamamagitan ng iba't ibang mga proseso ay makabuluhang nag-iiba sa pagkakapareho ng kapal, pagdirikit, at paglaban sa kaagnasan , sa huli ay direktang nakakaapekto sa buhay ng produkto. Ang data mula sa mga pinabilis na pagsusuri sa pagtanda na isinagawa ng China Nonferrous Metals Processing Industry Association ay nagpapakita na: Ang mga tubong tanso gamit ang tradisyunal na proseso ng pag-aatsara at pagpapatahimik magkaroon ng proteksiyon na kapal ng layer na 1-2 μm lamang, isang rating ng pagdirikit na 3B (madaling matanggal), at isang pinabilis na buhay ng pagsubok ng kaagnasan na humigit-kumulang 500 oras sa isang 5% na kapaligiran ng tubig-alat, na tumutugma sa isang aktwal na buhay ng serbisyo na 3-5 taon; Mga tubong tanso gamit ang proseso ng vacuum ion plating (TiN coating). magkaroon ng kapal ng proteksiyon na layer na 5-8 μm, isang rating ng pagdirikit na 1B (malakas na pagdirikit), at isang pagsubok na buhay na higit sa 2000 oras sa parehong kapaligiran ng tubig-alat, na may aktwal na buhay ng serbisyo na higit sa 15 taon; habang ang mga tubong tanso gamit ang electrochemical buli nanoceramic coating na proseso nag-aalok ng mas mahusay na proteksiyon na pagganap, na may aktwal na buhay ng serbisyo na higit sa 20 taon, perpektong akma para sa lubhang kinakaing unti-unting mga kemikal na kapaligiran.

Mula sa pananaw ng mga sitwasyon ng aplikasyon at karagdagang halaga, ang mga pagkakaiba sa mga proseso ng paggamot sa ibabaw ay direktang tinutukoy ang antas ng merkado ng produkto. Ang mga tubo na tanso na ginagamit sa kumbensyonal na pagtutubero ng gusali at ordinaryong air conditioning at mga sistema ng pagpapalamig ay may mababang mga kinakailangan para sa paglaban sa kaagnasan, at sapat na ang mga tradisyonal na proseso ng pag-aatsara at pagpapatahimik. Ang gross profit margin para sa mga produktong ito ay 6%-9% lamang. Gayunpaman, ang mga copper tube na ginagamit sa marine engineering, chemical pipeline, at high-end na kagamitan sa paglilinis ng tubig ay kailangang makatiis sa malupit na kapaligiran gaya ng asin, alkali, at acid sa loob ng mahabang panahon, na nangangailangan ng pinong proseso ng paggamot sa ibabaw .  Ang mga produktong ito ay maaaring makamit ang isang gross profit margin na 30%-45%, at ang market demand ay stable. Ang mga pamantayan sa pagkuha ng isang tagagawa ng kagamitan sa marine engineering ay nagpapakita na ang kanilang katugmang mga tubong tanso ay dapat pumasa sa isang 1000-oras na neutral na salt spray test nang walang kaagnasan, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay dapat na ≤Ra0.2μm. Tanging 3-5 domestic na kumpanya na gumagamit ng mga high-end na proseso ng surface treatment ang makakatugon sa mga pamantayang ito; karamihan sa mga kumpanyang umaasa sa mga tradisyonal na proseso ay nakakaligtaan sa mga order na ito.

(Ang larawang ito ay nabuo ng AI.)

Mula sa isang praktikal na pananaw sa negosyo, ang mga pagkakaiba sa mga proseso ng paggamot sa ibabaw ay makikita rin sa mga gastos sa kapaligiran at kahusayan sa produksyon. Ang mga tradisyunal na proseso ng pag-aatsara at pagpapatahimik ay umaasa sa mga malakas na acid at base, na hindi lamang bumubuo ng isang malaking halaga ng wastewater na naglalaman ng mabibigat na metal, na nagreresulta sa mataas na gastos sa paggamot sa kapaligiran (humigit-kumulang 300 yuan bawat tonelada ng tansong tubo), ngunit dumaranas din ng mga problema tulad ng hindi pantay na kaagnasan sa ibabaw at pagbabalat ng proteksiyon na layer, na nangangailangan ng madalas na pagpapanatili.  Ang mga pinong proseso tulad ng vacuum ion plating at electrochemical polishing ay gumagamit ng mga zero-emission na teknolohiya o low-pollution reagents, na binabawasan ang mga gastos sa pangangalaga sa kapaligiran sa 80-120 yuan bawat tonelada ng copper tube.  Higit pa rito, ang mga prosesong ito ay nag-aalok ng mas mahusay na pagkakapareho at pagdirikit ng proteksiyon na layer, na inaalis ang pangangailangan para sa karagdagang pagpapanatili. Bagama't mas mataas ang paunang puhunan ng kagamitan, mas mababa ang pangmatagalang kabuuang gastos, at ang potensyal ng premium na pagpepresyo ng produkto ay makabuluhang pinahusay.

Talahanayan 1: Paghahambing ng Mga Pangunahing Parameter at Halaga ng Aplikasyon ng Tatlong Proseso ng Paggamot sa Ibabaw

Detalyadong breakdown: Ang tatlong pangunahing isyu sa likod ng mga pagkakaiba sa mga proseso ng surface treatment.

Ang tila isang banayad na pagkakaiba sa "kapal ng proteksiyon ng layer" ay talagang nagpapakita ng malaking agwat sa mga kakayahan sa tatlong pangunahing bahagi: teknolohiya ng kagamitan , kontrol sa proseso , at pagbabalangkas ng reagent . Ang malalim na pagsisiyasat ng pabrika ay nagpapakita na ang agwat sa mga proseso ng pang-ibabaw na paggamot sa mga domestic na kumpanya ay hindi lamang isang bagay sa pagpili ng kagamitan, ngunit sa halip ay isang pagkakaiba sa kakayahang tumpak na kontrolin at i-optimize ang mga detalye ng proseso. Ang tatlong pangunahing isyu na ito ay sama-samang humahantong sa pagkakaiba-iba sa produkto paglaban sa kaagnasan and dagdag na halaga .

Problema 1: Mga hadlang sa kagamitan at teknolohiya; walang sapat na katumpakan at katatagan ang mga kagamitan sa domestic.

Ang mga pangunahing teknolohiya ng mga sopistikadong kagamitan sa paggamot sa ibabaw ay matagal nang monopolyo ng mga kumpanyang Aleman at Swiss. Bagama't ang mga tagagawa ng domestic equipment ay maaaring gumawa ng basic coating at polishing equipment, may malalaking gaps sa coating uniformity control, ion beam intensity adjustment, at polishing precision. Ang mga imported na vacuum ion plating machine ay gumagamit ng multi-target na collaborative sputtering na teknolohiya, kasama ng sistema ng pagsukat ng kapal ng laser, na maaaring kontrolin ang error sa kapal ng proteksiyon sa loob ng ±0.1μm at makamit ang 100% na saklaw ng coating; habang ang mga katulad na domestic equipment ay kadalasang gumagamit ng single-target na sputtering, na ang pagsukat ng kapal ay pangunahing umaasa sa manu-manong inspeksyon, na nagreresulta sa isang error sa kapal na hanggang ±0.5μm. Madalas itong humahantong sa mga problema tulad ng hindi kumpletong coating at hindi pantay na kapal, hindi natutugunan ang mga kinakailangan ng mga high-end na produkto.

Higit sa lahat, ang intelligent control system na kasama ng imported na kagamitan ay nagbibigay-daan sa tumpak na digital na kontrol ng mga parameter ng proseso.  Awtomatiko nitong ino-optimize ang mga parameter gaya ng intensity ng ion beam, oras ng coating, at polishing current para sa iba't ibang materyales at detalye ng mga copper tube. Sa kabaligtaran, ang mga kagamitan sa domestic ay madalas na walang mga function ng matalinong kontrol, ganap na umaasa sa karanasan ng manggagawa para sa pagsasaayos ng parameter, na nagreresulta sa hindi magandang pagkakapare-pareho sa pagganap ng protective layer sa iba't ibang batch ng mga produkto. "Para sa mga copper tube na may parehong mga detalye, ang mga naproseso gamit ang domestic equipment kung minsan ay pumasa sa salt spray test sa loob ng 800 oras, habang ang iba ay tumatagal lamang ng 400 oras. Hindi lang kami makakapaghatid ng mga high-end na order nang maramihan," sabi ni Engineer Liu. Idinagdag niya na sinubukan ng kumpanya na i-debug ang proseso ng vacuum ion plating gamit ang domestic equipment, ngunit pagkalipas ng dalawang buwan, hindi pa rin sila nakakamit ng mga matatag na resulta, sa huli ay pinipilit silang gumastos ng mahigit 12 milyong yuan sa mga imported na kagamitan.

Problema 2: Kontrol sa krudo na proseso, kulang sa pamantayan at detalyadong pamamahala.

Ang tumpak na kontrol ng mga proseso ng paggamot sa ibabaw ay umaasa sa standardized na mga operasyon sa buong proseso. Gayunpaman, ang karamihan sa maliliit at katamtamang laki ng mga negosyong tubo ng tanso sa Tsina ay umaasa pa rin malawak na pamamaraan ng produksyon , kulang sa sistematikong sistema ng kontrol sa proseso. Halimbawa, sa mga tradisyunal na proseso ng pag-aatsara at pagpapatahimik, ang mga banayad na pagbabago sa konsentrasyon ng acid, temperatura ng pag-aatsara, at oras ng katahimikan ay maaaring makaapekto sa pagdirikit ng proteksiyon na layer. Gayunpaman, karamihan sa mga kumpanya ay kulang sa malinaw na mga pamantayan sa pagkontrol ng parameter; Ang konsentrasyon ng acid ay hinuhusgahan ng visual na inspeksyon ng mga manggagawa, at ang mga pagbabago sa temperatura ay maaaring umabot sa ±5 ℃, na humahantong sa hindi matatag na pagganap ng proteksiyon na layer. Sa electrochemical polishing stage, electrode spacing at current density ay nakakaapekto sa pagkamagaspang sa ibabaw, ngunit karamihan sa mga kumpanya ay kulang sa mga nakapirming pamantayan, na lubos na umaasa sa karanasan ng mga manggagawa para sa mga pagsasaayos, na nagreresulta sa pagkamagaspang na paglihis ng hanggang ±0.3μm sa loob ng parehong batch ng mga produkto.

Sa kaibahan, ang mga kumpanyang nagtatrabaho mga pinong proseso ay nagtatag ng isang standardized control system sa buong proseso. Mula sa real-time na pagsubaybay sa konsentrasyon ng acid at digital na kontrol ng mga parameter ng plating hanggang pagsukat ng kapal ng laser at pagsubok sa pagdirikit ng tapos na proteksiyon na layer, ang bawat hakbang ay may malinaw na mga pamantayan ng parameter at mga pamamaraan ng pagsubok, at lahat ng data ay masusubaybayan sa buong proseso. Ipinapakita ng mga dokumento ng proseso mula sa isang high-end na kumpanya ng copper tube na ang proseso ng electrochemical polishing nito ay nangangailangan ng kasalukuyang density na maging stable sa 20-22 A/dm², kinokontrol ang temperatura sa 45±1℃, at ang acid concentration ay sinusuri bawat 10 minuto upang matiyak ang pare-parehong pagkamagaspang sa ibabaw at kwalipikadong pagganap ng protective layer.

Problema 3: Mga lumang reagent formulations; kahirapan sa pagbabalanse ng proteksyon at pagganap ng kapaligiran.

Direktang tinutukoy ng surface treatment reagent formula ang performance at environment friendly ng protective layer. Gayunpaman, karamihan sa mga domestic na kumpanya ay gumagamit pa rin ng tradisyonal na mga formula ng reagent, na ginagawang mahirap na balansehin ang paglaban sa kaagnasan at mga kinakailangan sa kapaligiran. Ang mga tradisyunal na proseso ng pag-aatsara at pagpapatahimik ay gumagamit ng mataas na konsentrasyon pinaghalong hydrochloric acid at nitric acid , na maaaring mabilis na mag-alis ng sukat ng oksido sa ibabaw, ngunit lubos na kinakaing unti-unti, madaling humahantong sa mga microcrack sa ibabaw ng tubo ng tanso, na binabawasan ang lakas ng produkto.  Higit pa rito, mahirap at magastos ang paggamot ng wastewater; habang ang mga domestic na binuo na refined treatment reagents ay nagpabuti ng pagganap sa kapaligiran, sila ay nahuhuli sa mga imported na reagents sa mga tuntunin ng coating adhesion at corrosion resistance . Ang mga imported na nanoceramic coating agent ay maaaring bumuo ng isang siksik na proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng tubo ng tanso, na may acid at alkali corrosion resistance na higit sa dalawang beses kaysa sa mga domestic reagents.

Kasabay nito, karamihan sa mga kumpanya ay kulang sa kakayahang i-optimize ang mga formulation ng reagent at hindi maaaring ayusin ang mga bahagi ng reagent ayon sa mga pangangailangan sa ibaba ng agos. Halimbawa, upang matugunan ang mga katangian ng mataas na asin na kaagnasan ng mga kapaligiran sa dagat, dalubhasa mga salik na lumalaban sa kaagnasan kailangang idagdag sa mga coating reagents. Gayunpaman, ang mga domestic na kumpanya ay nagpupumilit na tumpak na kontrolin ang ratio ng karagdagan, nagagawa lamang na kopyahin ang mga pangkalahatang formula, na nagreresulta sa makabuluhang nabawasan ang mga proteksiyon na epekto. Sa kabaligtaran, ang mga imported na tagagawa ng reagent ay maaaring mag-customize ng mga formulation ayon sa mga pangangailangan ng customer at magbigay ng eksklusibong mga solusyon sa proseso upang matiyak ang pagiging angkop ng produkto para sa mga partikular na malupit na kapaligiran.

Ang landas sa pagsira sa deadlock: Isang daanan ng pag-upgrade mula sa "pagproseso ng krudo" patungo sa "tumpak na proteksyon" sa mga proseso ng pagmamanupaktura.

Bagama't madalas na hindi napapansin kumpara sa mga pangunahing proseso ng produksyon, ang mga pag-upgrade sa mga teknolohiyang pang-ibabaw na paggamot, sa kabila ng nangangailangan ng medyo mababang pamumuhunan, ay maaaring makabuluhang mapalakas ang idinagdag na halaga ng produkto at maging isang pangunahing kadahilanan para makuha ng mga kumpanya ang high-end na merkado. Para sa mga domestic na kumpanya ng copper tube, hindi na kailangang bulag na ituloy ang mga imported na kagamitan at reagents; sa halip, maaari nilang unti-unting makamit ang pinong pang-ibabaw na paggamot sa pamamagitan ng unti-unting pag-upgrade ng kagamitan , pamantayang kontrol sa proseso , at pag-optimize ng formula ng reagent , kaya sinisira ang hindi nakikitang mga hadlang sa high-end na merkado.

Path 1: I-upgrade ang mga kagamitan sa mga yugto, pagbabalanse ng gastos at mga kinakailangan sa pagganap.

Maaaring pumili ang mga kumpanya ng mga tiered na solusyon sa pag-upgrade ng kagamitan batay sa kanilang pagpoposisyon ng produkto. Para sa mga maliliit at katamtamang laki ng negosyo (SME) na may limitadong kapital at nakatuon sa mga kumbensyonal na produkto, ang mga kasalukuyang kagamitan sa pag-aatsara ay maaaring baguhin sa pamamagitan ng pagdaragdag awtomatikong mga monitor ng konsentrasyon ng acid at mga sistema ng pagkontrol sa temperatura , pag-optimize ng mga proseso ng pag-aatsara at pagpapatahimik. Kinokontrol nito ang error sa kapal ng proteksyon sa loob ng ±0.3μm, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa low-to-medium-end na corrosion resistance. Ang halaga ng pagbabago ay 1/15 lamang ng mga imported na kagamitan. Para sa mga kumpanyang nagta-target sa mid-range na merkado, ginawa sa loob ng bansa na mid-range kagamitan sa vacuum coating maaaring mabili, kasama ng na-import na mga sistema ng pagsukat ng kapal ng core, na tinitiyak ang matatag na pagganap ng protective layer habang kinokontrol ang mga gastos. Para sa mga kumpanya sa high-end na merkado, naka-target na pagkuha ng imported katumpakan na kagamitan maaaring makamit ang sukdulang kontrol sa protective layer, na binabawasan ang mga gastos sa kagamitan sa pamamagitan ng pagpepresyo ng premium ng produkto.

Ang mga kasanayan sa pagbabago ng isang medium-sized na kumpanya ng copper tube sa Ningbo ay lubos na nakapagtuturo. Ang kumpanya ay namuhunan ng 800,000 RMB upang magbigay ng kasangkapan sa umiiral nitong linya ng produksyon ng pag-aatsara at pagpapatahimik na may isang awtomatikong kontrol sa temperatura at sistema ng pagsubaybay sa konsentrasyon , pag-optimize ng formula ng passivation reagent. Pinahusay nito ang protective layer adhesion mula 3B hanggang 2B, at pinataas ang buhay ng salt spray test mula 500 oras hanggang 800 oras, matagumpay na nakapasok sa mid-range na marine equipment market.  Ang premium ng produkto ay umabot sa 15%, at ang return on investment ay lumampas sa 180%.

Path 2: Magtatag ng isang karaniwang sistema para i-regulate at kontrolin ang lahat ng mga detalye ng proseso.

Dapat iwanan ng mga kumpanya ang malawak na pamamaraan ng produksyon at magtatag ng isang standardized na sistema ng kontrol para sa mga proseso ng paggamot sa ibabaw. Dapat nilang tukuyin ang mga pangunahing punto ng kontrol sa bawat yugto, tulad ng pag-aatsara, pag-polish, patong, at pagsubok, at bumuo ng malinaw na mga pamantayan ng parameter at mga pamamaraan sa pagpapatakbo, na bumubuo ng mga standardized operating procedure (SOP). Halimbawa, ang malinaw na pagtukoy sa mga pangunahing parameter tulad ng oras ng pag-aatsara, konsentrasyon ng acid, at temperatura ng coating para sa iba't ibang materyales ng copper tube ay nagsisiguro ng pare-parehong operasyon.  Kasabay nito, dapat nilang palakasin ang pagsubaybay sa proseso, pagpapakilala ng mga laser thickness gauge at adhesion tester upang magsagawa ng sample testing ng kapal ng proteksiyon na layer, pagkamagaspang, at pagdirikit ng bawat batch ng mga produkto, kaagad na makilala ang mga problema at ayusin ang proseso.

Dapat ding lumakas ang mga kumpanya pagsasanay ng manggagawa , na nagbibigay-daan sa mga manggagawa na makabisado ang pagsasaayos ng parameter, pagpapanatili ng kagamitan, at mga pamamaraan ng pagsubok, sa halip na umasa lamang sa karanasan. Ang isang kumpanya, sa pamamagitan ng pagtatatag ng isang standardized system at mekanismo ng pagsasanay, ay binawasan ang rate ng depekto ng produkto sa proseso ng surface treatment mula 8% hanggang 1.5%, at pinahusay ang consistency ng protective layer performance ng 60%.

Path 3: I-optimize ang mga formulation ng reagent, isinasaalang-alang ang parehong proteksyon sa kapaligiran at paglaban sa kaagnasan.

Maaaring i-optimize ng mga kumpanya ang mga surface treatment reagent formulations sa pamamagitan ng independiyenteng pananaliksik at pag-unlad at collaborative na R&D. Para sa mga tradisyunal na kumpanya ng proseso, maaari nilang unti-unting bawasan ang konsentrasyon ng acid, magdagdag ng mga inhibitor ng kaagnasan at mga stabilizer upang mabawasan ang pagbuo ng mga microcracks sa ibabaw ng tubo ng tanso, habang binabawasan din ang mga gastos sa paggamot ng wastewater. Para sa mga kumpanyang may mga sopistikadong proseso, maaari silang makipagtulungan sa mga unibersidad at institusyon ng pananaliksik upang bumuo ng mga espesyal na reagents na inangkop sa mga partikular na sitwasyon, tulad ng pagbuo ng mataas na salt-resistant coating reagents para sa marine environment at acid-base resistant reagents para sa mga sitwasyon ng industriya ng kemikal, at sa gayon ay mapahusay ang target na competitiveness ng kanilang mga produkto.

Bilang karagdagan, maaaring gamitin ng mga kumpanya ang " na-import na mga reagents sa loob ng bansa na binuo ng adaptasyon "modelo. Habang gumagamit ng mga na-import na reagents para sa mga pangunahing bahagi, maaari nilang independiyenteng bumalangkas ng mga pantulong na bahagi, pagbabalanse ng pagganap at gastos. Halimbawa, ang isang kumpanya ay gumagamit ng mga imported na produkto para sa mga pangunahing ceramic factor sa proseso ng nano-ceramic coating nito, habang independiyenteng bumubuo ng mga pantulong na bahagi. Hindi lamang nito ginagarantiyahan ang paglaban sa kaagnasan ngunit binabawasan din ang mga gastos sa reagent ng 30%.

Ang pagdaragdag ng halaga sa pamamagitan ng masusing mga detalye, at mga superyor na diskarte sa pagtatapos sa ibabaw ay nagpapatibay sa pagiging mapagkumpitensya ng high-end.

Isa lang" proteksiyon na pelikula " gumagawa ng lahat ng pagkakaiba sa buhay ng produkto at karagdagang halaga. Sinasalamin ng detalyeng ito ang pangunahing lohika sa likod ng pagbabago ng industriya ng copper tube ng China mula sa "scale priority" tungo sa "quality priority"—ang kumpetisyon sa high-end na pagmamanupaktura madalas ay namamalagi sa tila hindi gaanong mahalagang mga proseso ng pagtatapos. Surface treatment, precision testing, at proteksyon sa packaging , na tila pantulong na mga hakbang, ay mahalaga para sa pagpapabuti ng katatagan ng produkto at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo, at ito rin ang mga hindi nakikitang mga lever para sa mga kumpanya na masira ang mababang kompetisyon at agawin ang mga high-end na merkado.

Para sa mga tagagawa ng copper tube na Tsino, hindi kinakailangan na bulag na ituloy ang mga upgrade ng pangunahing kagamitan sa produksyon.  Sa pamamagitan ng pagtutok sa mga detalyadong proseso tulad ng surface treatment, at sa pamamagitan ng pagbabago ng kagamitan, pamantayang pamamahala, at pag-optimize ng formula , maaari nilang pagbutihin ang pagiging mapagkumpitensya ng produkto sa mas mababang halaga at makamit ang pagdodoble ng karagdagang halaga. Kapag parami nang parami ang mga kumpanyang nagsimulang bigyang-pansin ang pagpino sa "mga nakatagong prosesong ito," ang industriya ng copper tube ng China ay tunay na makakatakas sa mahirap na kalagayan ng "kumpetisyon sa mababang presyo," na nagbabago mula sa isang pangunahing bansa ng produksyon tungo sa isang planta ng pagmamanupaktura, at nagtatag ng matatag na foothold sa pandaigdigang high-end na supply chain.